脫硫(liú)泵管(guǎn)道沖刷磨損(sǔn)的傳統修複工藝(yì)你知道有(yǒu)哪些(xiē)麼?下(xià)面就讓我(wǒ)們
電(diàn)廠脫(tuō)硫泵(bèng)價格(gé),
煙氣脫硫泵廠(chǎng)家一(yī)起來(lái)了解(jiě)一(yī)下吧。
脫(tuō)硫泵及出口管(guǎn)道是脫硫系統(tǒng)中繼換(huàn)熱(rè)器、增壓風(fēng)機後的大(dà)型設備(bèi),通(tōng)常采(cǎi)用離心(xīn)式,它直(zhí)接從(cóng)塔(tǎ)底部抽取漿液(yè)進行循(xún)環,是脫硫(liú)工藝(yì)中流(liú)量大,使用(yòng)條件(jiàn)苛刻的泵,腐蝕和磨(mó)蝕常(cháng)常導緻其失效(xiào)。
那麼(me)國内各行(háng)業為(wéi)解決脫硫泵出口變徑管(guǎn)道腐蝕、磨損問(wèn)題目(mù)前(qián)主要有(yǒu)四種技術方案:
1.采用鋼(gāng)襯耐磨(mó)塑料類材料
對(duì)于(yú)有(yǒu)些脫硫泵(bèng)出口(kǒu)變徑管道(dào)的優化,生産制(zhì)造企業采取了襯層的工藝以(yǐ)降低成本,如襯(chèn)聚丙(bǐng)烯、聚四氟乙烯、耐磨(mó)工程塑料(liào)等高分子(zǐ)材料(liào)。此泵(bèng)在一定程(chéng)度上延長(zhǎng)了受用壽命,但(dàn)也存(cún)潛在(zài)的弊(bì)端,如襯(chèn)層出現(xiàn)磨損(sǔn)後的(de)修複(fú)問題,修複(fú)條件限制(zhì)等(děng)。
2.改良金(jīn)屬材質
傳統解決方(fāng)法主要通過提高材質等級以(yǐ)應對設計(jì)缺陷和介質腐蝕,如(rú)脫硫(liú)泵a49材質詳細叫(jiào)做白(bái)口高鉻合金鑄(zhù)鐵(tiě)材質,類似于雙向(xiàng)不(bú)鏽鋼材(cái)質,是泵企(qǐ)業根(gēn)據經(jīng)驗(yàn)及環境(jìng)介質(zhì)自己研發的材質(zhì)。材料成(chéng)本的增加終(zhōng)導(dǎo)緻供需間(jiān)的矛(máo)盾愈演愈烈,競(jìng)争力(lì)和抗風險(xiǎn)能力不斷降低(dī),衆多有限資(zī)源(yuán)遭到浪(làng)費。
3.貼陶瓷片(piàn)
此(cǐ)工藝在(zài)理論上确實增(zēng)加了(le)管道的耐(nài)沖刷和抗(kàng)腐(fǔ)蝕(shí)能力,但是(shì)實際(jì)使用過程中效果不佳,陶瓷片(piàn)使(shǐ)用(yòng)過程中會(huì)出現(xiàn)局部脫落,因此(cǐ)脫硫(liú)液對(duì)脫落後的(de)部位(wèi)腐蝕沖刷依然(rán)嚴重,造(zào)成局部(bù)沖刷腐(fǔ)蝕形成坑洞,短時間内穿孔滲漏,無法有效的提高使(shǐ)用周期(qī)。
下(xià)面我(wǒ)們再來(lái)了(le)解(jiě)一(yī)下脫硫泵的特(tè)性主(zhǔ)要有哪些(xiē)吧
(1)強(qiáng)腐(fǔ)蝕性
在(zài)典(diǎn)型的石灰石(shí)(石灰(huī))-石膏法脫硫工藝(yì)中,一般(bān)塔底(dǐ)漿(jiāng)液(yè)的ph值為5~6,加(jiā)入(rù)脫硫劑(jì)後ph值可達(dá)6~8.5(循環泵漿(jiāng)液的ph值(zhí)與(yǔ)脫硫塔的運行條件和(hé)脫硫劑(jì)的加入點有關(guān)); cl-可富(fù)集超過80000mg/l,在(zài)低ph值(zhí)的條件下,将産(chǎn)生強烈的(de)腐蝕性。
(2)強磨蝕(shí)性
脫(tuō)硫塔底部(bù)的(de)漿液(yè)含(hán)有大(dà)量的固體顆(kē)粒,主要是(shì)飛(fēi)灰、脫(tuō)硫介質(zhì)顆粒,粒(lì)度一般為0~400µm,90%以上(shàng)為(wéi)20~60µm,濃(nóng)度為(wéi)5%~28%(質量(liàng)比),這些固(gù)體顆(kē)粒具有很強的(de)磨蝕性。
(3)氣(qì)蝕性
在脫硫系統中(zhōng),循環泵輸送的(de)漿液中(zhōng)往往含(hán)有一定量(liàng)的氣(qì)體。實(shí)際上,離心(xīn)循環泵輸送的(de)漿液為氣固液(yè)多相(xiàng)流(liú),固相對(duì)泵性(xìng)能的(de)影響(xiǎng)是連續的、均勻(yún)的,而氣相對泵(bèng)的(de)影(yǐng)響遠(yuǎn)比固相複雜且更難預測。