石(shí)灰石膏脫(tuō)硫法(fǎ)怎麼(me)能少(shǎo)得了脫硫泵的(de)存在呢

  目(mù)前脫(tuō)硫脫硝系統備(bèi)受青睐，石膏法(fǎ)脫硫(liú)是濕(shī)法脫硫常用(yòng)的一種，電廠脫硫泵價(jià)格,煙氣(qì)脫硫泵(bèng)哪家好,湖北脫(tuō)硫泵(bèng)生産(chǎn)廠家(jiā)分享适(shì)用範圍(wéi)：适合(hé)大型企業(yè)進(jìn)行煙氣(qì)脫硫。石灰(huī)法-石(shí)灰石(shí)膏法(fǎ)适(shì)用的煤(méi)種範圍廣、脫硫(liú)效率高（有的裝置(zhì)ca/s=1時，脫硫效率(lǜ)大于90%）、吸收劑利用率(lǜ)高（可大于(yú)90%）、設備運轉率高(gāo)（可達90%以上）、工作的可(kě)靠(kào)性(xìng)高（目(mù)前成(chéng)熟的煙(yān)氣(qì)脫硫工藝）、脫硫(liú)劑—石灰(huī)石來源(yuán)豐富，今天我們(men)來說說(shuō)石灰石(shí)膏法(fǎ)的優點(diǎn)，缺(quē)點，工(gōng)藝流程以及使用什麼型(xíng)号的料漿泵？

   脫硫原(yuán)理：采用石灰石或石灰作(zuò)為脫硫吸收劑(jì)，石灰石經破碎(suì)磨細(xì)成粉(fěn)狀與(yǔ)水混(hùn)合(hé)攪拌成(chéng)吸收漿液(yè)，當(dāng)采(cǎi)用石灰為吸收(shōu)劑時，石灰(huī)粉經(jīng)消化(huà)處理後加(jiā)水制成吸(xī)收劑(jì)漿液(yè)，當吸收液(yè)通過噴嘴(zuǐ)霧化(huà)噴入(rù)煙氣時，吸(xī)收液(yè)分(fèn)散成細(xì)小的液(yè)滴并覆(fù)蓋吸收(shōu)塔的整(zhěng)個斷(duàn)面。這些液(yè)滴在與煙(yān)氣逆(nì)流接觸(chù)時so2被吸(xī)收。這樣，so2在(zài)吸收區被吸(xī)收，吸收(shōu)劑的氧化和中和反(fǎn)應在吸收塔底部的儲液(yè)區完成并形成(chéng)石膏。

   首先(xiān)來說(shuō)優點(diǎn)：脫硫效率高（脫硫(liú)率(lǜ)高達95%以上）；單機處理煙(yān)氣量大，可與(yǔ)大型(xíng)鍋爐匹配(pèi)；技術(shù)成熟，運行(háng)可靠(kào)性好（國外火電廠該法脫(tuō)硫(liú)裝置投運率(lǜ)一般可達98%以上）；對煤種變化的(de)适應性(xìng)強（無論是含硫量大于(yú)3%的高硫煤，還是(shì)含硫(liú)量(liàng)低于1%的(de)低硫煤，該法脫硫工(gōng)藝(yì)都能适(shì)應），尤其(qí)适(shì)應高硫煤；吸收劑資(zī)源豐富，價格便(biàn)宜；脫硫副産物(wù)便于綜合(hé)利用(yòng)；技術更(gèng)新較快(kuài)。

   在來看看缺點(diǎn)：初期(qī)投資費(fèi)用(yòng)太高、運(yùn)行(háng)費用高，工(gōng)藝(yì)流(liú)程較複雜，占地面積大，一次性(xìng)建設(shè)投資相對較大，系統管(guǎn)理操作(zuò)複雜、磨損(sǔn)腐蝕(shí)現象較為嚴重、副(fù)産(chǎn)物—石膏可(kě)以外銷、工業廢(fèi)水較難(nán)處(chù)理。

   脫硫工藝(yì)由吸(xī)收(shōu)劑制(zhì)備系統(tǒng)、煙氣吸收及氧(yǎng)化系(xì)統、脫(tuō)硫副(fù)産物、脫硫(liú)廢水處理(lǐ)系(xì)統、煙氣(qì)系(xì)統自控(kòng)、石膏(gāo)處理系統、廢(fèi)水(shuǐ)系統、控制電氣(qì)系統和在線監測系(xì)統組(zǔ)成。

   主(zhǔ)要工藝流程：鍋(guō)爐引風機出來(lái)的煙氣經增壓(yā)風機升壓後進入煙氣(qì)換(huàn)熱器(qì)（ggh）熱煙側(cè)，與(yǔ)ggh冷煙(yān)側的淨(jìng)煙氣(qì)進行換(huàn)熱    降(jiàng)溫，降(jiàng)溫後(hòu)的(de)煙氣進(jìn)入吸(xī)收塔下部後(hòu)折流(liú)向(xiàng)上。同(tóng)時由塔頂噴(pēn)淋層向下噴(pēn)出懸(xuán)浮液滴(dī)與煙氣(qì)逆流接觸(chù)，發生吸收(shōu)發應。反應(yīng)後的(de)潔淨飽和(hé)煙氣經除(chú)霧器(qì)與ggh冷(lěng)煙側換熱(rè)升溫後(hòu)由(yóu)煙囪排出，反應産生(shēng)的石膏漿(jiāng)液送(sòng)至水(shuǐ)力(lì)旋流器(qì)站，進(jìn)行石膏初級脫(tuō)水後，送至(zhì)真空(kōng)皮帶過濾(lǜ)機進一步(bù)脫水(shuǐ)，産生脫硫副産品（石膏）。

   工藝流(liú)程順序：鍋爐/窯(yáo)爐—>除塵器—>吸收(shōu)塔—>引風(fēng)機(jī)—>煙(yān)囪(cōng)

   來自于鍋爐或(huò)窯爐的煙(yān)氣經過除(chú)塵後在引(yǐn)風機(jī)作用(yòng)下進入吸收塔，吸收(shōu)塔為(wéi)逆(nì)流(liú)噴淋(lín)空塔結構，集吸(xī)收、氧(yǎng)化功(gōng)能于(yú)一(yī)體，上部為吸(xī)收區，下部(bù)為氧(yǎng)化區，經(jīng)過除塵(chén)後的(de)煙氣與吸(xī)收塔(tǎ)内(nèi)的循環漿液（使用料漿泵型(xíng)号：lmu耐腐耐(nài)磨脫硫(liú)泵）逆向(xiàng)接觸。系(xì)統一般(bān)裝3-5台漿液循環泵(bèng)（使(shǐ)用料(liào)漿泵(bèng)型号：lfk襯氟(fú)料漿泵），每台循環泵(bèng)（也可使用(yòng)料漿泵型(xíng)号(hào)：lhj不鏽鋼(gāng)耐磨堿泵）對應一層(céng)霧化噴(pēn)淋(lín)層。

    當隻有一台機組運行時或(huò)負荷較(jiào)小時，可以停(tíng)運1-2層噴淋(lín)層，此(cǐ)時系統仍(réng)保持(chí)較高的液(yè)氣比，從而(ér)可達(dá)到所需的脫硫效果。吸收(shōu)區上(shàng)部裝二級除霧(wù)器，除霧器(qì)出口(kǒu)煙氣(qì)中的(de)遊離(lí)水份(fèn)不超過75mg/nm3。吸收so2後的漿液進(jìn)入循環氧化區(qū)，在循(xún)環氧化區中，亞硫酸(suān)鈣被鼓入的空氣氧(yǎng)化成石膏(gāo)晶體(tǐ)。

   同時(shí)，由吸(xī)收(shōu)劑(jì)制備系統向吸(xī)收氧化系統供(gòng)給新鮮的石灰(huī)石漿(jiāng)液(yè)，用于補(bǔ)充被(bèi)消耗掉的石灰(huī)石，使(shǐ)吸收漿液保持一定的ph值(zhí)。反應生成(chéng)物漿液達到一(yī)定密度時排至(zhì)脫硫副産品系(xì)統，經(jīng)過脫(tuō)水形(xíng)成石膏(gāo)。