c4鋼化工(gōng)泵的(de)選型(xíng)與其(qí)配管問題解決方法(fǎ)

      c4鋼(gāng)化工泵的選型(xíng)與其配管問題(tí),硝(xiāo)酸鋁儲罐(guàn)批發,c4鋼泵(bèng)廠家來為(wéi)您詳(xiáng)解：

  1.流量(liàng)是選泵(bèng)的重要性能數(shù)據之(zhī)一，它直接(jiē)關系到(dào)整(zhěng)個裝置的的生産能(néng)力和(hé)輸(shū)送能力(lì)。如設計院工藝(yì)設計中能算出泵正常、小、大三(sān)種流量(liàng)。選(xuǎn)擇泵(bèng)時，以(yǐ)大流量為(wéi)依據，兼(jiān)顧(gù)正常(cháng)流量(liàng)，在沒有大(dà)流量時(shí)，通(tōng)常可(kě)取正(zhèng)常流量的(de)1.1倍(bèi)作為大流量(liàng)。

  2.裝置(zhì)系統(tǒng)所(suǒ)需(xū)的揚程是(shì)選泵的又一重要性(xìng)能數(shù)據，一般要用(yòng)放(fàng)大5%~10%餘量後(hòu)揚程來選(xuǎn)型。

  3.液(yè)體性質，包括液(yè)體介質名稱、物(wù)理性(xìng)質、化學性(xìng)質和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有(yǒu)溫度c密度d，粘(zhān)度u，介質中(zhōng)固(gù)體(tǐ)顆粒(lì)直徑和氣體的(de)含量等，這涉及(jí)到系統的揚(yáng)程(chéng)，有效(xiào)氣蝕餘量(liàng)計算和合适泵(bèng)的類型(xíng)：化學性質，主要(yào)指液體介質(zhì)的化學腐(fǔ)蝕性和毒(dú)性，是(shì)選用泵(bèng)材料和(hé)選用那一種軸封型式的重要(yào)依據。

  4.裝置系(xì)統(tǒng)的管路布(bù)置條件指的(de)是送液(yè)高度送液(yè)距離(lí)送(sòng)液走向，吸如(rú)側低液(yè)面，排(pái)出(chū)側高(gāo)液面(miàn)等一些數(shù)據(jù)和(hé)管道(dào)規格(gé)及其長度、材料(liào)、管件(jiàn)規格(gé)、數量等，以便進行系(xì)梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕(shí)餘量(liàng)的校核。

  5.操作條件的内容(róng)很多(duō)，如液(yè)體的操作(zuò)t飽和蒸汽(qì)力p、吸(xī)入側壓力ps、排出(chū)側容(róng)器(qì)壓力pz、海(hǎi)拔高度、環境溫(wēn)度操作是間隙(xì)的還是連(lián)續的(de)、泵的位置是固定的還是可移(yí)的。
  二.腐蝕的影(yǐng)響

  一(yī)直以來，腐(fǔ)蝕就是化工設(shè)備最頭(tóu)痛(tòng)的危(wēi)害之(zhī)一(yī)，稍(shāo)有不(bú)慎，輕則損壞設(shè)備，重則造(zào)成事故甚至引發災(zāi)難。據有關統計(jì)，化工設備的破(pò)壞(huài)約(yuē)有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首(shǒu)先要注(zhù)意選材的科學(xué)性(xìng)。通(tōng)常(cháng)有一種(zhǒng)誤區，認為不鏽(xiù)鋼是“材料(liào)”，不論(lùn)什麼介質(zhì)和環(huán)境條(tiáo)件(jiàn)都捧出(chū)不鏽(xiù)鋼，這(zhè)是很(hěn)危險的。下面針(zhēn)對一些常用化(huà)工介(jiè)質談談選材的要(yào)點(diǎn)：

  1.硫酸 作(zuò)為(wéi)強腐蝕介(jiè)質之一，硫酸是(shì)用途非常(cháng)廣泛(fàn)的重要(yào)工業原料。不同濃度和(hé)溫度(dù)的硫(liú)酸對(duì)材料的腐(fǔ)蝕差(chà)别較(jiào)大，對于濃度在(zài)80%以上、溫度(dù)小于80℃的(de)濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有(yǒu)較好的(de)耐蝕性(xìng)，但它不(bú)适合高(gāo)速流動(dòng)的硫酸，不适用作泵閥的材料;普通不(bú)鏽鋼(gāng)如304(0cr18ni9)、316(0cr18ni12mo2ti)對硫酸介質也(yě)用途有(yǒu)限。因此(cǐ)輸送硫酸的(de)泵閥通常采用(yòng)高矽鑄鐵(tiě)(鑄造及加(jiā)工難(nán)度大)、高合(hé)金不(bú)鏽鋼(20号(hào)合金)制造。氟(fú)塑料(liào)具有(yǒu)較好的耐(nài)硫酸(suān)性能，采用襯氟泵(f46)是一種更為經濟的(de)選(xuǎn)擇。适用産(chǎn)品有：ihf襯氟泵、pf(fs)強耐腐(fǔ)蝕離(lí)心泵、cqb-f氟塑料磁(cí)力泵(bèng)等。

  2.鹽(yán)酸 絕(jué)大多數(shù)金(jīn)屬材(cái)料都不耐(nài)鹽酸(suān)腐蝕(包括各種(zhǒng)不鏽鋼材(cái)料(liào))，含钼高矽(xī)鐵(tiě)也僅(jǐn)可用(yòng)于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反(fǎn)，絕(jué)大(dà)多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸(suān)都有良好(hǎo)的耐腐(fǔ)蝕性，所以内襯(chèn)橡膠泵(bèng)和塑料泵(如聚(jù)丙烯、氟塑料等(děng))是輸送鹽酸的(de)好選擇。适(shì)用産(chǎn)品有：ihf襯(chèn)氟泵、pf(fs)強耐腐蝕(shí)離(lí)心泵(bèng)、cq聚丙烯磁力泵(或氟(fú)塑(sù)料磁力(lì)泵)等。

  3.硝酸 一般金屬(shǔ)大多在硝(xiāo)酸中被迅速腐(fǔ)蝕破壞，不鏽鋼(gāng)是應用廣(guǎng)的耐(nài)硝酸材料，對常溫下一切濃度(dù)的硝酸都有良(liáng)好的耐蝕(shí)性，值(zhí)得一提的(de)是含(hán)钼的不(bú)鏽(xiù)鋼(如(rú)316、316l)對硝(xiāo)酸的耐蝕性不僅(jǐn)不優于(yú)普通(tōng)不鏽鋼(如(rú)304、321)，有時甚至(zhì)不如(rú)。而對(duì)于(yú)高溫硝(xiāo)酸，通常采用钛(tài)及钛合金材料(liào)。适用産品(pǐn)有(yǒu)：dfl(w)h化(huà)工泵、dfl(w)ph屏蔽(bì)化工(gōng)泵、dfcz流程(chéng)泵、dflzp自吸(xī)化工泵、ih化工泵、cqb磁力泵等(děng)，材料(liào)為304。

  4.醋(cù)酸 它是有(yǒu)機酸中腐蝕性(xìng)強的物(wù)質(zhì)之一，普通鋼鐵(tiě)在一(yī)切濃度和溫度(dù)的醋酸中(zhōng)都會(huì)嚴重腐蝕(shí)，不鏽鋼是優良(liáng)的耐(nài)醋酸(suān)材料，含钼(mù)的316不鏽鋼(gāng)還能(néng)适用于(yú)高(gāo)溫(wēn)和(hé)稀醋(cù)酸蒸(zhēng)汽。對(duì)于高溫(wēn)高濃醋酸或(huò)含(hán)有其它腐蝕介質(zhì)等苛(kē)刻要(yào)求(qiú)時(shí)，可選(xuǎn)用高合金不鏽(xiù)鋼或氟塑(sù)料泵(bèng)。

  5.堿(氫氧化(huà)鈉) 鋼(gāng)鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度内的氫氧(yǎng)化鈉溶液，也有許(xǔ)多工廠(chǎng)在100℃、75%以(yǐ)下時仍采(cǎi)用普通(tōng)鋼鐵，雖(suī)然腐蝕增加，但(dàn)經濟(jì)性好。普通(tōng)不鏽鋼(gāng)對(duì)堿液(yè)的耐(nài)蝕性(xìng)與鑄鐵相(xiàng)比沒(méi)有明(míng)顯優點，隻要介(jiè)質中(zhōng)容許(xǔ)少量(liàng)鐵份摻(chān)入不推薦采用(yòng)不(bú)鏽鋼(gāng)。對于(yú)高(gāo)溫堿液(yè)多采用钛及钛(tài)合金或(huò)者(zhě)高合(hé)金不(bú)鏽鋼。一般(bān)鑄鐵(tiě)泵均可用(yòng)于常溫低濃度(dù)堿液，特殊(shū)要求時可(kě)采(cǎi)用(yòng)各類不鏽鋼泵(bèng)或氟塑料(liào)泵(bèng)。

  6.氨(ān)(氫氧化氨) 大多(duō)數金(jīn)屬和非金(jīn)屬在(zài)液氨及氨水(氫氧化(huà)氨(ān))中的腐(fǔ)蝕都(dōu)很輕微，隻(zhī)有銅和銅合金(jīn)不宜使用。産品大多适用(yòng)于氨(ān)及氨(ān)水的輸送(sòng)。

  7.鹽水(海水) 普通(tōng)鋼鐵在氯化鈉(nà)溶液和海(hǎi)水、鹹(xián)水中(zhōng)腐蝕率不(bú)太高(gāo)，一般須采用塗料保護;各(gè)類不鏽鋼也有(yǒu)很低的均(jun1)勻腐(fǔ)蝕率，但可(kě)能因(yīn)氯離(lí)子而引起(qǐ)局部性腐(fǔ)蝕，通(tōng)常采用316不(bú)鏽鋼(gāng)較好。各類化工泵都(dōu)有(yǒu)316材料配(pèi)置。

  8.醇類、酮類、酯類、醚(mí)類 常見的(de)醇(chún)類(lèi)介質(zhì)有甲醇、乙(yǐ)醇、乙二醇(chún)、丙醇(chún)等，酮(tóng)類介(jiè)質有(yǒu)丙(bǐng)酮(tóng)、丁酮(tóng)等，酯類介質有各種甲酯、乙酯(zhǐ)等，醚類介質有甲醚、乙醚(mí)、丁醚(mí)等，它(tā)們基本沒有腐(fǔ)蝕(shí)性，常用(yòng)材料均(jun1)可适用(yòng)，具體(tǐ)選(xuǎn)用時還應根據介(jiè)質的(de)屬性(xìng)和相關要(yào)求做出(chū)合理選擇(zé)。另外值(zhí)得注(zhù)意的是酮、酯(zhǐ)、醚對多種橡膠有(yǒu)溶解性，在選擇密封(fēng)材料時避(bì)免出錯。

  三(sān).其他(tā)因素影響

  一般工業用泵(bèng)在工藝流程中可以忽略管道(dào)系統中的洩(xiè)漏量，但(dàn)必須考慮(lǜ)工藝變化時對流量(liàng)的影響。農(nóng)業用(yòng)泵如(rú)果是采用(yòng)明渠輸水(shuǐ)，還必(bì)須考慮(lǜ)滲漏及(jí)蒸發量。

  壓(yā)力：吸(xī)水池壓力(lì)，排水池壓(yā)力(lì)，管(guǎn)道系(xì)統(tǒng)中的(de)壓力差(chà)(揚程(chéng)損失(shī))。

  管道(dào)系統數據(管徑(jìng)、長度、管道(dào)附件種類及(jí)數(shù)目，吸(xī)水池至(zhì)壓水池(chí)的幾(jǐ)何(hé)标高等(děng))。

  如果需要的話(huà)還應作出裝置(zhì)特性(xìng)曲線(xiàn)。

  四.管道的影(yǐng)響(xiǎng)

  在設(shè)計布置(zhì)管道時(shí)，應注(zhù)意如下事(shì)項：

  a.合理選(xuǎn)擇管(guǎn)道直徑，管道直(zhí)徑(jìng)大，在相同流(liú)量下、液流速度(dù)小，阻力損失小(xiǎo)，但價(jià)格(gé)高，管道(dào)直徑(jìng)小，會(huì)導緻(zhì)阻力損失急劇(jù)增大，使所選泵(bèng)的揚(yáng)程增加，配(pèi)帶功率增(zēng)加，成本和(hé)運行(háng)費用(yòng)都增(zēng)加(jiā)。因此應(yīng)從技術和經濟的角度綜合考(kǎo)慮。

  b.排(pái)出(chū)管及其(qí)管接頭應(yīng)考慮(lǜ)所能承受(shòu)的大(dà)壓力。

  c.管(guǎn)道布置(zhì)應盡(jìn)可能布置(zhì)成直管(guǎn)，盡量減(jiǎn)小管道中的附(fù)件(jiàn)和盡量縮小(xiǎo)管道(dào)長度，必須(xū)轉彎的時候，彎(wān)頭的(de)彎曲半徑應該是管道直(zhí)徑的3～5倍，角度盡(jìn)可能(néng)大于90℃。

  d.泵的排出(chū)側必(bì)須裝(zhuāng)設閥門(球(qiú)閥或(huò)截止(zhǐ)閥(fá)等)和逆(nì)止閥。閥門用來(lái)調節泵的(de)工況(kuàng)點，逆(nì)止閥(fá)在液(yè)體倒(dǎo)流(liú)時可防(fáng)止泵反轉(zhuǎn)，并使泵(bèng)避免(miǎn)水錘的(de)打擊。(當液體倒流時，會産(chǎn)生巨大的反(fǎn)向(xiàng)壓力(lì)，使泵損壞)

  五.流(liú)量揚程的影響(xiǎng)

  流量(liàng)的确定

  a.如(rú)果生産工(gōng)藝中(zhōng)已給出(chū)小、正常(cháng)、大流(liú)量，應(yīng)按大(dà)流(liú)量考慮。

  b.如果(guǒ)生産(chǎn)工藝中(zhōng)隻(zhī)給出正常(cháng)流量(liàng)，應考(kǎo)慮留(liú)有一(yī)定的餘量。

  對于(yú)ns100的(de)大(dà)流量低揚(yáng)程泵，流(liú)量餘量(liàng)取5%，對ns50的小(xiǎo)流量(liàng)高揚(yáng)程泵(bèng)，流量(liàng)餘量取(qǔ)10%，50≤ns≤100的(de)泵，流(liú)量餘量也取5%，對(duì)質量低劣和運(yùn)行條(tiáo)件惡劣的泵，流量餘量應取10%。

  c.如果基本數據隻(zhī)給重(zhòng)量流量，應換算成體(tǐ)積流量。

  六(liù).溫度(dù)的影(yǐng)響

  高(gāo)溫介(jiè)質的輸送(sòng)對泵(bèng)的(de)結(jié)構、材料以(yǐ)及輔助系統提出了更高要求(qiú)，下面(miàn)談(tán)一談不(bú)同的溫度變化(huà)對冷卻的要求(qiú)以及适用泵型：

  1.對于溫度低于120℃的介質(zhì)，通(tōng)常不(bú)設置(zhì)專門的冷(lěng)卻(què)系(xì)統，多采用(yòng)本身(shēn)介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑和(hé)冷卻。像dfl(w)h化工泵、dfl(w)ph屏(píng)蔽化工泵(超(chāo)過90℃時屏蔽(bì)電機(jī)的防護等(děng)級應采用h級(jí));而dfcz普通型和(hé)ih化工(gōng)泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度(dù)上限達到(dào)140℃~160℃;ihf襯氟(fú)泵高使用(yòng)溫度可達(dá)200℃;隻有(yǒu)cqb普通磁(cí)力(lì)泵使(shǐ)用溫度不(bú)超過(guò)100℃。值(zhí)得一提是對(duì)于易結晶或含(hán)有顆粒的(de)介質應配(pèi)有(yǒu)密(mì)封面(miàn)沖洗(xǐ)管路(lù)(設計時均留有(yǒu)接口(kǒu))。

  2.對于120℃以上、300℃以(yǐ)内的介質，一般在(zài)泵蓋上須(xū)設有冷卻腔，密封室(shì)也應接通冷卻(què)液(須配(pèi)雙端面(miàn)機械密封)，當不允許冷卻液滲(shèn)入介質中時，應(yīng)采(cǎi)取将本身介(jiè)質冷卻(què)後接(jiē)入(可通(tōng)過簡易熱(rè)交換器實現)。有dfcz型化工流程泵、grg高溫管道(dào)泵以及hp k熱水循環泵(bèng)(正在開發(fā))可供(gòng)選用(yòng)，另(lìng)外cqb-g高溫型磁(cí)力泵可用于280℃以内的高溫(wēn)介質(zhì)。

  3.對于300℃以上(shàng)的高(gāo)溫介質，不(bú)僅泵頭部分需(xū)要冷(lěng)卻，懸架軸(zhóu)承室也應設有(yǒu)冷卻系統，泵結(jié)構一般為(wéi)中間支承形式，機械(xiè)密封(fēng)好(hǎo)采(cǎi)用金(jīn)屬波紋管型，但(dàn)價格高(價格是(shì)普通(tōng)機封的10多(duō)倍)。dfay離心油泵使(shǐ)用溫(wēn)度能(néng)夠達到420℃。

  七(qī).密(mì)封性的(de)影響(xiǎng)

  無(wú)洩漏是(shì)化工設備的永(yǒng)遠追(zhuī)求，正(zhèng)是這種要(yào)求促成了(le)磁力泵和屏蔽(bì)泵的應用(yòng)日益擴展。然而做到(dào)無洩漏(lòu)還有很(hěn)長的路要走，比如(rú)磁力泵隔離(lí)套和屏蔽泵屏(píng)蔽套(tào)的壽命問題、材(cái)料的孔蝕(shí)問題(tí)、靜密封的(de)可靠性(xìng)問題等(děng)等。現就密封方面的(de)一些(xiē)基本(běn)情況(kuàng)簡單(dān)介紹(shào)。

  1.密封形式(shì) 對于(yú)靜密封來(lái)說，通常隻有密封墊(niàn)和密封圈兩種(zhǒng)形式，而密(mì)封圈(quān)又以o型(xíng)圈應用(yòng)廣;對于(yú)動密封(fēng)，化工泵很少采(cǎi)用填料(liào)密封，以機械密(mì)封為主，機械(xiè)密封又有(yǒu)單端面和雙端(duān)面、平(píng)衡型和非(fēi)平衡型之分，平衡型适用于高壓介質的(de)密封(通常(cháng)指壓力大(dà)于1.0mpa)，雙端面機(jī)封(fēng)主要(yào)用于(yú)高溫(wēn)、易結晶、有(yǒu)粘度(dù)、含顆(kē)粒以及有(yǒu)毒揮(huī)發(fā)的介質(zhì)，雙端(duān)面機封應(yīng)向密封腔中注(zhù)入隔(gé)離(lí)液，其壓(yā)力一般高(gāo)于介質壓(yā)力0.07~0.1mpa。

  2.密封材(cái)料 化工泵(bèng)靜密(mì)封的材料(liào)一般(bān)采用氟橡(xiàng)膠，特(tè)殊情況才采用(yòng)聚四氟材(cái)料;機(jī)械密封(fēng)動靜(jìng)環(huán)的材料(liào)配置較為關鍵(jiàn)，并不是硬質合金對硬(yìng)質合(hé)金就好，價(jià)格高是一方面(miàn)，兩者沒有(yǒu)硬度(dù)差也并(bìng)不合理，所以好(hǎo)根據介(jiè)質特點區别對(duì)待。