化(huà)工(gōng)泵選(xuǎn)型應根據工藝(yì)流程(chéng)，給排(pái)水要(yào)求

化工(gōng)泵(bèng)選型(xíng)的依據(jù)，應根據(jù)工藝流程，給排(pái)水要(yào)求，c4鋼(gāng)化工(gōng)泵廠家講述(shù)耐(nài)腐蝕化工泵從五個方面加以(yǐ)考慮，既(jì)液(yè)體輸(shū)送量、裝置揚程(chéng)、液體性質、管路(lù)布置以及(jí)操作(zuò)運轉條件等。

1.流量是(shì)選泵的重(zhòng)要性(xìng)能數(shù)據，它(tā)直接(jiē)關系到整(zhěng)個裝置的(de)的生(shēng)産能(néng)力和輸送(sòng)能力。如設計院(yuàn)工藝設計中能(néng)算出泵正常、小(xiǎo)、大三種流量。選擇泵時，以大流(liú)量為依據，兼顧(gù)正常流量(liàng)，在沒(méi)有大流量(liàng)時(shí)，通常可取正(zhèng)常流(liú)量的(de)1.1倍(bèi)作為大(dà)流量。

2.裝置系統所(suǒ)需的揚程是(shì)選泵的又一(yī)重(zhòng)要性(xìng)能數據，一般要用(yòng)放大5%-10%餘(yú)量後揚程來選(xuǎn)型。

3.液體性(xìng)質，包(bāo)括液(yè)體介質名(míng)稱，物理(lǐ)性(xìng)質，化學性質和(hé)其它(tā)性質(zhì)，物(wù)理(lǐ)性質有溫度c密度d，粘(zhān)度u，介質中(zhōng)固體(tǐ)顆粒直(zhí)徑(jìng)和氣(qì)體的含量等，這(zhè)涉及(jí)到系統的(de)揚程，有效(xiào)氣蝕(shí)餘量計算(suàn)和合(hé)适泵(bèng)的類(lèi)型：化學性質，主要指液體介質(zhì)的化(huà)學腐蝕性和毒(dú)性，是選用泵(bèng)材(cái)料和選(xuǎn)用(yòng)那一(yī)種軸封型式的重要(yào)依據。

4.裝置(zhì)系統(tǒng)的管路布(bù)置條件指的是(shì)送液(yè)高度送液距離(lí)送(sòng)液走向(xiàng)，吸如側低(dī)液面(miàn)，排出(chū)側高液面(miàn)等一(yī)些數(shù)據和管道規格(gé)及其長度、材料、管件(jiàn)規格、數量等，以(yǐ)便進行系(xì)梳揚程計算和汽蝕(shí)餘量的校(xiào)核。

5.操作條件(jiàn)的内容(róng)很多，如液(yè)體的(de)操作t飽和蒸汽(qì)力p、吸入側壓力(lì)ps（）、排出(chū)側容器壓(yā)力pz、海拔高度、環(huán)境溫度操作是(shì)間隙(xì)的還是連(lián)續的、泵的位置(zhì)是固定的還是可移的(de)。
 耐腐蝕化工泵選(xuǎn)型原則(zé)

1.使(shǐ)所選泵的(de)型式和(hé)性能符合裝(zhuāng)置(zhì)流量、揚(yáng)程、壓力、溫(wēn)度、汽(qì)蝕餘(yú)量、吸程等(děng)工藝參數的要(yào)求。

2.滿足介質特性的要求(qiú)。

 對輸(shū)送易(yì)燃、易爆有(yǒu)毒或貴重(zhòng)介質(zhì)的泵，要(yào)求軸封(fēng)可靠(kào)或采(cǎi)用無洩漏泵，如磁力(lì)驅動(dòng)泵、隔(gé)膜泵(bèng)、屏蔽泵(bèng)；對輸送(sòng)腐(fǔ)蝕性介質的(de)泵，要(yào)求對流部(bù)件采用(yòng)耐腐蝕性材料，如afb不鏽(xiù)鋼耐(nài)腐蝕(shí)泵，cqf工(gōng)程塑(sù)料磁力驅(qū)動泵。

 對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要(yào)求對流(liú)部件采用耐磨(mó)材料，必要時軸(zhóu)封用采用清潔(jié)液體沖洗(xǐ)。

3.機械(xiè)方面可靠(kào)性高(gāo)、噪聲(shēng)低、振(zhèn)動小(xiǎo)。

4.經濟(jì)上(shàng)要(yào)綜合(hé)考慮到設備費、運轉(zhuǎn)費、維修費和管理費的總成本(běn)低。

5.離心泵(bèng)具有轉(zhuǎn)速高、體積小(xiǎo)、重量輕、效(xiào)率高、流量(liàng)大、結(jié)構簡單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能(néng)平穩(wěn)、容易操作和維(wéi)修方便等(děng)特(tè)點(diǎn)。

耐腐蝕化工泵(bèng)選型依據

 泵選型的依據，應根(gēn)據工藝流程，給(gěi)排水要求，從五(wǔ)個方(fāng)面加(jiā)以考慮，既液體輸送(sòng)量、裝(zhuāng)置揚程、液(yè)體性質、管路布(bù)置以及操作運(yùn)轉條(tiáo)件等。

1.流量是選泵的重要(yào)性能數據，它直接關系到整個裝置的的生産能力和輸(shū)送能(néng)力。如設計院工(gōng)藝設計(jì)中能算(suàn)出泵正常(cháng)、小、大(dà)三種流量。選擇(zé)泵時(shí)，以大流量(liàng)為依據，兼顧正常流(liú)量，在沒有(yǒu)大(dà)流量(liàng)時，通常(cháng)可取(qǔ)正常(cháng)流量(liàng)的1.1倍作為(wéi)大流(liú)量。

2.裝置(zhì)系統所(suǒ)需的揚程是選泵的(de)又一重要(yào)性能數據，一般(bān)要用放大5%-10%餘量後揚程來(lái)選型(xíng)。

3.液體性質，包括(kuò)液(yè)體介質名稱(chēng)，物理性質，化學性質(zhì)和(hé)其(qí)它性(xìng)質，物理(lǐ)性質有(yǒu)溫度(dù)c密度d，粘度(dù)u，介(jiè)質中固體顆(kē)粒直徑和氣(qì)體(tǐ)的含(hán)量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有(yǒu)效氣(qì)蝕餘(yú)量計(jì)算和合适(shì)泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要(yào)指液(yè)體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料(liào)和選用那一種(zhǒng)軸封(fēng)型(xíng)式(shì)的重(zhòng)要依據(jù)。

4.裝(zhuāng)置系(xì)統的管路布置(zhì)條件指的(de)是送(sòng)液高(gāo)度送液距(jù)離送(sòng)液走向，吸(xī)如側(cè)低液(yè)面，排出側高液面等(děng)一些(xiē)數據和管(guǎn)道規格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數量等，以便(biàn)進行系梳(shū)揚程(chéng)計算和汽蝕餘(yú)量的校核。

5.操(cāo)作(zuò)條件(jiàn)的内(nèi)容很(hěn)多，如(rú)液體的操(cāo)作t飽(bǎo)和(hé)蒸(zhēng)汽力p、吸入(rù)側壓力ps（）、排(pái)出側容(róng)器(qì)壓力(lì)pz、海拔高度(dù)、環境(jìng)溫度操(cāo)作是間(jiān)隙的還是連續的、泵的位(wèi)置是(shì)固定(dìng)的還是可移的。

 耐腐(fǔ)蝕化(huà)工泵選型原則

1.使所(suǒ)選泵的型(xíng)式和性能符合(hé)裝置流量(liàng)、揚程(chéng)、壓力、溫度(dù)、汽蝕(shí)餘量(liàng)、吸(xī)程等工(gōng)藝參數(shù)的要求(qiú)。

2.滿足介質(zhì)特性(xìng)的要求。

 對輸送(sòng)易燃、易爆(bào)有毒或貴重介質的(de)泵，要(yào)求軸封可靠或(huò)采用無洩(xiè)漏泵，如磁力驅動泵(bèng)、隔膜(mó)泵、屏(píng)蔽泵；對輸送腐蝕性介(jiè)質的泵(bèng)，要求對流部件(jiàn)采用(yòng)耐腐蝕性材料(liào)，如afb不鏽鋼(gāng)耐腐(fǔ)蝕(shí)泵，cqf工程(chéng)塑料磁力驅動(dòng)泵。

 對輸送含固(gù)體顆粒介(jiè)質的(de)泵，要(yào)求(qiú)對流部(bù)件采用(yòng)耐磨材料，必(bì)要時(shí)軸封(fēng)用采(cǎi)用清(qīng)潔液(yè)體沖(chòng)洗。

3.機械方(fāng)面可靠性高、噪(zào)聲低(dī)、振(zhèn)動小。

4.經(jīng)濟上要綜(zōng)合考(kǎo)慮(lǜ)到(dào)設備(bèi)費、運(yùn)轉費(fèi)、維修費(fèi)和(hé)管理費的總成本低。

5.離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積(jī)小(xiǎo)、重量輕、效率(lǜ)高、流量大、結構(gòu)簡單、輸液無脈(mò)動、性能平穩、容(róng)易操作和(hé)維修(xiū)方便(biàn)等特(tè)點。