脫硫(liú)循環泵機封密(mì)封水的壓(yā)力不(bú)足或存在(zài)雜質(zhì)的影響(xiǎng)

脫硫循(xún)環泵故(gù)障(zhàng)的原(yuán)因分析(xī)總結，電廠脫硫泵發生(shēng)故障的(de)因(yīn)素脫(tuō)硫泵廠家(jiā)簡述(shù)主要有以(yǐ)下幾(jǐ)個方(fāng)面：

(1)入口濾(lǜ)網堵塞。由(yóu)于設備長(zhǎng)時間運行(háng),吸收塔防(fáng)腐襯膠(jiāo)老(lǎo)化造成有(yǒu)部分襯膠脫(tuō)落，粘附(fù)在入(rù)口濾(lǜ)網上。入口(kǒu)濾網(wǎng)為pp濾網，會随着(zhe)機組長時間運行，出(chū)現(xiàn)老化損(sǔn)壞的(de)情況。吸收(shōu)塔在(zài)維(wéi)護完成(chéng)後,由于(yú)維(wéi)護人(rén)員未能清理完(wán)所有的雜物。吸收塔(tǎ)生成(chéng)較多(duō)的石膏結(jié)晶未(wèi)成及(jí)時排走。

(2)泵(bèng)體的(de)機械密封(fēng)壞磨損。機封密封水的(de)壓(yā)力不足或存在雜質(zhì)，會對機(jī)械密封(fēng)環造(zào)成磨損。如(rú)密封水壓力不(bú)大于(yú)泵的(de)出口(kǒu)壓力，對機封冷(lěng)卻和(hé)密(mì)封(fēng)，如若(ruò)存在雜質(zhì)，漿液(yè)會流(liú)進機封的(de)動靜環裡，以緻(zhì)機封磨損(sǔn)。同理(lǐ)，密封水長期也(yě)會(huì)加(jiā)劇機封磨(mó)損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱(xiāng)的滲(shèn)油、溫(wēn)度高、振(zhèn)動(dòng)大。軸(zhóu)承箱(xiāng)油封磨損(sǔn)或端蓋螺栓斷(duàn)裂等(děng)原(yuán)因造成(chéng)滲油。而(ér)油(yóu)封磨損會(huì)讓(ràng)外部的(de)機封水或(huò)機封漏漿(jiāng)進入到軸(zhóu)承箱内，緻油質(zhì)變差(chà)而降低冷(lěng)卻後果。軸(zhóu)承與軸承箱的間隙(xì)過大或(huò)過(guò)小，泵(bèng)體葉(yè)輪(lún)磨損(sǔn)會(huì)導緻軸(zhóu)承振動(dòng)大。

(4)進出口(kǒu)管道結垢(gòu)嚴重(zhòng)。長時(shí)間停運(yùn)漿液循(xún)環泵時,未能将(jiāng)管道(dào)内的(de)漿液沖洗(xǐ)幹淨(jìng)，結垢在管(guǎn)壁(bì)上(shàng)，當再(zài)次啟泵時，由于漿液流量不暢(chàng)造成(chéng)管道振動嚴重。

其(qí)他的原(yuán)因如(rú)漿液濃度(dù)過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進(jìn)出口(kǒu)大(dà)小(xiǎo)頭破損嚴重(zhòng)、電機電(diàn)流偏小等(děng)也發生過,也(yě)是(shì)不容(róng)忽視(shì)的(de)因素。